國(guó)內(nèi)有人認(rèn)為工業(yè)硫酸的色度問題是硫酸中氮氧化物及酸露腐蝕而引起的，還有人認(rèn)為是生產(chǎn)過程及煙塵中低價(jià)鐵的影響。而國(guó)外有人則提出通過增設(shè)除氟和除汞裝置及對(duì)成品酸進(jìn)行漂白、除汞、除氧化氮來確保工業(yè)硫酸質(zhì)量。由此可見，國(guó)內(nèi)外許多硫酸生產(chǎn)廠家都存在工業(yè)硫酸的色度問題。

    貴州工業(yè)硫酸發(fā)黑每次約持續(xù)7~10 d方可恢復(fù)正常。發(fā)黑的貴州工業(yè)硫酸進(jìn)入酸庫(kù)大罐后，使大罐硫酸呈現(xiàn)灰褐色或黑色，對(duì)貴州工業(yè)硫酸的質(zhì)量造成很大影響。

    貴州工業(yè)硫酸發(fā)黑原因分析：在干吸循環(huán)酸發(fā)黑期間，對(duì)凈化工序的稀酸進(jìn)行了仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)稀酸呈墨黑色；對(duì)二吸塔出口尾氣進(jìn)行取樣檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)尾氣中存在黑色油霧顆粒。因此可以確認(rèn)，重油燃燒時(shí)產(chǎn)生的黑色污染不能在凈化工序完全得到去除，部分進(jìn)入干吸工序后使干吸循環(huán)酸發(fā)黑。

    改進(jìn)措施：冶煉系統(tǒng)對(duì)吹煉爐燒嘴和小油槍定期清理檢查，保證重油霧化均勻；操作時(shí)及時(shí)調(diào)整送風(fēng)量，使重油燃燒完全；對(duì)小油槍的結(jié)構(gòu)進(jìn)行多次技術(shù)改造，提高重油霧化效果。制酸系統(tǒng)在發(fā)現(xiàn)凈化工序稀酸顏色變黑后及時(shí)與冶煉系統(tǒng)聯(lián)系處理。通過采取以上措施，貴州工業(yè)硫酸發(fā)黑的情況再未出現(xiàn)